El sistema de estacionamiento automático ideal, el Level Parker

El Level Parker proporciona ahorro de espacio en el estacionamiento al estacionar de cerca al menos dos filas uno de tras de otro en uno o varios niveles.

La secuencia de movimiento en los niveles para transportar los vehículos es realizada usando pasos sincronizados para mover los vehículos en dirección longitudinal y transversal.

Una elevación vertical abre el acceso a los niveles de estacionamiento los cuales pueden ser arreglados encima o debajo del suelo.

El Level Parker automático no necesita de rampas o caminos de entrada, y ofrece seguridad contra el robo y vandalismo, ahorra la necesidad de tecnología de construcción comparada con la construcción de garajes convencionales y amigables con el ambiente en términos de construcción compacta.

Características del sistema de estacionamiento automático Level Parker

Sistema Lever Parker 570

Sistema de estacionamiento automático para gran cantidad de coches en uno o cinco niveles uno sobre otro y por lo menos dos filas de plataformas una detrás de la otra.

El Level Parker 570 proporciona un ahorro de espacio en los estacionamientos moviendo los coches más cerca unos con otros en uno o más niveles. En cada nivel, el movimiento del ciclo para transportar los coches se realiza al desplazarse la plataforma en forma longitudinal y transversal. El levantamiento vertical conecta el área de transferencia con el nivel de estacionamiento, el cual puede ser arreglado encima o por debajo del suelo.

Sistema Level Parker 590

Sistema de estacionamiento automático para gran cantidad de coches en dos o cinco niveles, uno encima del otro, con una sola plataforma en fila.

El Level Parker 590 proporciona un ahorro de espacio en el estacionamiento al mover los coches más cerca uno de otro en por lo menos dos niveles con un solo arreglo de filas. El movimiento del ciclo para transportar los coches se realiza en dirección transversal al final de la fila y después verticalmente en los otros niveles del estacionamiento o del área de transferencia.

Proveedores de sistemas Level Parker

A continuación le presentamos a Westec, proveedor de sistemas Level Parker:

Westec cuenta con más de 30 años de experiencia en el diseño y desarrollo de plantas industriales para los sectores: farmacéutico, químico, alimenticio, automotriz, textil, petroquímico, papel, ensamblado, maquilado, entre otros.

Una de sus especialidades es la automatización de estacionamientos, en donde ofrece los sistemas Parklift, Combilift, Parksafe, Multiparker, Level Parker, entre otros.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfonos de Westec.

O bien, haga contacto directo con Westec para solicitar mayor información sobre el sistema Level Parker, dando clic en el sistema de su interés.

Artículos Relacionados:

Los sistemas de estacionamiento semiautomático, el Combilift

Las plataformas de estacionamiento

Sistema de estacionamiento semiautomático, Parklift, el estacionamiento ideal

Los sistemas Multiparker, un robot en su estacionamiento

Soluciones ahorradoras de espacio para su estacionamiento - Sistema Parksafe

Sistemas de control gravimétrico para extrusión de plástico TrueWeigh

El sistema de control gravimétrico TrueWeigh permite a los procesadores de sistemas de extrusión poner a su equipo en "piloto automático". El sistema puede monitorear el material alimentado al extrusor y automáticamente ajustar la velocidad del tornillo para mantener una producción constante independientemente de los cambios en la materia prima, las condiciones ambientales o de proceso.

TrueWiegh es un control gravimétrico para líneas de extrusión de mono capa y coextrusión. Aplica lógica sofisticada de control para mantener las dimensiones y el peso por unidad de longitud consistente, sin importar los cambios en la materia prima, densidades, condiciones ambientales o variables de proceso.

El sistema ofrece una funcionalidad que sirve tanto para aplicaciones monocapa como para co-extrusión en película, lámina, recubrimientos, tuberías, y extrusión de cables y alambres.

El sistema TrueWeigh automatiza el sistema de extrusión por medio del peso. Esto significa que permite un proceso estable independientemente de las condiciones de proceso variables, la presión del material, su densidad e incluso la habilidad del operador. Este sistema de control fácil de usar le da a los procesadores una visibilidad y control completos sobre la producción.

El sistema TrueWeigh coordina la operación de hasta doce extrusoras, manejando no solo la producción total y sus dimensiones sino el peso específico de diferentes capas.

Los procesadores con facilidad pueden percibir las mejoras en sus procesos a través de sistemas precisos y consistentes de control de peso por longitud y grosor. La calidad del producto se puede mejorar con control preciso del ancho de las capas en procesos de co-extrusión y con una mejor estabilidad dimesional en tuberías controlando el ancho externo de la tubería.

TrueWeigh permite al procesador correr sus procesos con anchos mínimos (+/- 0.5% del ancho fijado) Los sistemas de control gravimétricos permiten sincronizar los sistemas optimizando los procesos de producción, disminuyendo el scrap que se genera al inicio de los procesos al permitir llegar a velocidades de producción mas rápido y eliminando scrap off-spec.

El sistema es sencillo de usar, con una pantalla de LCD de 5.7 pulgadas sensible al tacto a color. Las pantallas amables con el usuario son configurables a sistemas de extrusión específicos. El menú pregunta las preguntas adecuadas para una fácil implementación. El operador puede monitorear la extrusión en puntos determinados previamente dispuestos y puede fijar alarmas para manejo del material.

TrueWeigh es un producto de Conair, Inc. Empresa en constante esfuerzo por desarrollar equipos que permitan mejorar la productividad y rentabilidad en aplicaciones de extrusión de monocapa y co-extrusión en películas, láminas y recubrimientos, entre otros. Haga click en la liga para conocer las especificaciones ténicas del TRUEWEIGH CONTROLLER y del TRUEWEIGH HOOPER

Conair Inc. es líder mundial en equipo auxiliar para el procesamiento del plástico.

Si desea más información Sistemas de control gravimétrico para extrusión de plástico haga clic aquí

ATCS Ecodenser™ Optimizador de Eficiencia Energética para Chillers de Aire Acondicionado enfriados por agua

ATCS Ecodenser™ opera en línea para limpiar automáticamente y en forma continua los depósitos y las incrustaciones acumulados en la tubería de los chillers y verifica mediante un controlador electrónico que la eficiencia del sistema de aire acondicionado se mantiene al nivel óptimo.

La acumulación de incrustaciones en la tubería de los condensadores de los chillers repercute en altos costos en la operación y mantenimiento de estos sistemas:

ATCS Ecodenser™: La solución completa y probada para los problemas de incrustaciones y bloqueo de tubería

Sólo el sistema ATCS Ecodenser de limpieza automática de tubería de chillers proporciona una solución completa y eficiente que optimiza al máximo el consumo eléctrico y evita daños al medio ambiente.

El proceso patentado de ATCS Ecodenser evita el uso de productos químicos y proporciona una limpieza continua que permite la operación 100% eficiente de los chillers, reduce interrupciones en su operación y reporta un ahorro de hasta 25% en los costos de electricidad.

El sistema ATCS Ecodenser permite también el control, estimación y reporte en tiempo real de los ahorros proporcionados por el sistema, con lo que se convierte en una herramienta indispensable para la validación de los servicios proporcionados por Empresas de Servicios de Energía (ESCOs).

El sistema ATCS Ecodenser de limpieza de tuberia de chillers, esta instalado en cientos de chillers de las marcas mas reconocidas, tales como chillers Trane, chillers York, chillers McQuay, chillers Carrier, etc.

ATCS Ecodenser se instala adjunto al condensador. Una instalación típica tal como la realizada en sistemas VCAA de centros comerciales u hoteles, tarda menos de 20 horas y requiere de solo 8 horas de paro en la operación del sistema.

Las unidades de captura de bolas están disponibles en una gran variedad de formas, dimensiones y configuraciones de flujo para acomodar cualquier diseño de tubería y restricciones de espacio para instalación.

El módulo opcional EcoTracker™, permite registrar y calcular los ahorros generados por el Ecodenser para la validación objetiva de resultados de proyectos ESCO (Energy Saving Companies - Empresas de Servicios Energéticos).

Si Ud. busca una solución efectiva para limpieza y mantenimiento de chiller Trane, limpieza y mantenimiento de chiller York, limpieza y mantenimiento de chiller MacQuay, limpieza y mantenimiento de chiller Carrier o cualquier otro chiller de tubo y coraza, ATCS Ecodenser es la unica solución que le dará extraordinarios resultados y reportará una rápida recuperación de inversión.

Tenergetica provee sistemas para la limpieza automática de tuberia en circuitos de enfriado, limpieza automática de condensadores, limpieza automática de intercambiadores de calor y limpieza de chillers, asi como equipos para el tratamiento de agua, limpieza de torres de enfriamiento y mantenimiento automatico de circuitos cerrados de agua. Los equipos de Tenergetica son ecológicos, libres de químicos y permiten eficientar el consumo de electricidad, incrementar la productividad y generar importantes ahorros en el consumo de agua en industrias, inmuebles, centros comerciales y plantas de fuerza

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Tenergética.

O bien, haga contacto directo con Tenergética para solicitar mayor
información sobre los sistemas de eliminación de incrustaciones