El MIT, USA en colaboracion con la FDA y la DEA ha lanzado un aviso urgente para cambiar los colores de empaques o envolturas de alimentos por pigmentos naturales en virtud que se ha demostrado en ratones de laboratorio que los principios coloridos industriales les producen cancer y botulismo a corto plazo, aún a dosis bajas por migración de el color dentro del alimento en menos de 24 horas.

Las bebidas en envases transparentes, plásticos para envasar cárnicos, cajas de plástico para transporte de alimentos, cajas de madera, porrones para concentrados, jugos, refrescos, sabores, colorantes y aditivos para alimentos en general se TRANSPORTAN Y VENDEN EN RECIPIENTES CON colores industriales cancerígenos por contener metales pesados como plomo, mercurio, arsénico y cadmio, además de moléculas de ácido súlfurico y derivados de aminas y anilinas que se usan en su fabricación. Estos compuestos en la mayoria de los casos se aplican en las maquinas de inyección y extrusión en pelets llamados master batch que son pequeñas perlas pigmentadas con el colorante en polvo dispersas en el plastico o hule a tratar, obtenidas en extrusoras en forma granular.
Este color en polvo que se mezcla con el plástico para producir el master lleva como todo color industrial alto contenido de metales pesados asi como reactivos sin reaccionar que normalmente son anilinas y grupos funcionales amino, diazo, nitro etc. que se encuentran en forma libre y migran dentro del plástico pasando a formar parte del alimento que esta en contacto con el plástico o recipiente que lo envuelve.

NATUKOLOR SA DE CV con tecnologia FARBE AG gmbh, Munchen Alemania tiene en México inventario de COLORANTES NATURALES PARA PLASTICOS Y RESINAS extraidos de achiote mexicano, cochinilla de nopal, antocianinas etc. con alto grado de estabilidad y prevención de decoloración por pH, temperatura, clima, salinidad y sobre todo luz solar en recipientes transparentes .

Si desea más información y quiere contactar a un experto en el tema, llene el formato y un técnico de Natukolor se pondrá en contacto con usted para asesorarlo y guiarlo. Haga click aquí.

Si prefiere visitar nuestra página y conocer los colorantes naturales que tenemos a su disposición Haga click aquí.

BASF se encuentra ampliando su capacidad de producción para la espuma de aislamiento innovadora Neopor® en Ludwigshafen, Alemania y comenzará a producir la espuma por primera vez en Corea del Sur. Neopor® necesita menos material para alcanzar la misma calidad de aislamiento que Styropor®, obteniendo así una contribución clave en la eficiencia de energía y protección del clima.

Las capacidades de Neopor® en Ludwigshafen aumentarán gradualmente de 60,000 a 190,000 toneladas métricas por año. Una parte de estas capacidades vendrá de la producción ya existente de Styropor®. La primera ampliación de 100,000 toneladas métricas por año será terminada a principios del 2008. Una nueva planta será construida para las 90,000 toneladas métricas adicionales, que estará probablemente en operación a finales del 2008. Ulsan, Corea del Sur, se convertirá pronto en el segundo lugar de producción de Neopor® y servirá al mercado regional.

Neopor® hecho por BASF representa la base de una nueva generación de materiales de aislamiento térmico.

El fabricante de productos para empacado, Sealed Air Corp., quien fabrica el plástico de burbujas para envolver, compró la línea de espuma para empacado Ethafoam de Dow Chemical Co. No se dieron a conocer los términos financieros de la venta.

Es probable que la venta afecte las instalaciones de manufactura de Dow en Hanging Rock, Ohio, y Drusenheim, Francia. Se espera que las instalaciones suministren de productos a Sealed Air por 18 meses, para que después Sealed Air comience a producir los productos en sus propias instalaciones.

Además de Ethafoam, Sealed Air aumentó sus derechos en las marcas comerciales: Envision, Synergy, Equifoam y Lamdex de Dow.